隨著(zhù)激光切割技術(shù)的發(fā)展，光纖激光切割機的應用越來(lái)越廣泛。它具有切割精度高、切口窄、切割表面光滑、效率高的優(yōu)點(diǎn)。但當你使用光纖激光切割機時(shí)，你仍然有以下問(wèn)題：為什么切割效率仍然不高？為什么切割效果不好？接下來(lái)，上海滬工將向您介紹如何提高光纖激光切割機的加工效果？

1、切削速度

快速切割速度是光纖激光切割機的優(yōu)點(diǎn)之一，但不是切割速度越快越好。在一定的激光功率下，需要根據板材選擇合適的切割速度，使切割表面美觀(guān)，以獲得高質(zhì)量的切割工件。使用光纖激光切割機，可以判斷切割速度是否合適，然后調整切割速度。

觀(guān)察切割火花：當切割速度合適時(shí)，自上而下均勻分布。當切割速度過(guò)快時(shí)，切割火花會(huì )傾斜。當切割速度過(guò)慢時(shí)，切割火花聚集在一起，不會(huì )擴散，而且非常小。

觀(guān)察切割板：當切割速度合適時(shí)，切割面呈現光滑的線(xiàn)條，下部無(wú)明顯掛渣。當切割速度過(guò)快時(shí)，切割部分傾斜，下部有礦渣，也可能導致板不能切割。切割速度過(guò)慢會(huì )導致過(guò)度熔化，切割表面粗糙，切割縫較寬。

2、噴嘴和噴嘴的高度

作為光束和輔助氣體通道，噴嘴的形狀、孔徑和高度都會(huì )影響切割效果。噴嘴主要用于控制氣體擴散的面積和大小，從而控制切割質(zhì)量，防止礦渣等雜物通過(guò)噴嘴彈出，污染透鏡。噴嘴分為單層和雙層。單層激光噴嘴用于熔斷切割，即氮作為輔助氣體，通常用于切割不銹鋼和鋁板。雙層激光噴嘴通常用于氧化切割，即氧作為輔助氣體，通常用于碳鋼切割。

噴嘴高度是噴嘴出口與工件表面之間的距離。切割時(shí)，如果噴嘴高度設置過(guò)低，噴嘴容易與工件表面碰撞。如果噴嘴高度設置過(guò)高，輔助氣體的濃度和壓力會(huì )降低，導致切割質(zhì)量下降。穿孔時(shí)，可適當增加噴嘴高度，防止殘留物反射到鏡頭上。

3、焦點(diǎn)位置

在實(shí)際切割過(guò)程中，為了獲得更好的切割效果，需要設置適當的焦點(diǎn)位置

零焦距：適用于工件表面焦點(diǎn)。

負焦距：焦距低于工件表面，一般為工件厚度的1/2-2/3，因此光面范圍較大。

正焦距：切割厚碳鋼（厚板需要較大的切割縫，負焦距會(huì )導致碳鋼過(guò)熱）。

4、輔助氣壓

輔助氣壓也會(huì )影響光纖激光切割機的切割效果。調節氣壓也能提高切割效果。