01 粗糙度

激光切割斷面會(huì )形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀(guān)，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

解決方案

切割碳鋼一般會(huì )遇到薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問(wèn)題。

一般而言1000W激光器可以把不超過(guò)4mm碳鋼切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。

02 毛刺

毛刺的形成是決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以我們能夠通過(guò)毛刺的量和程度直觀(guān)判斷切割的質(zhì)量。

解決方案

首先檢查激光輸出是否有問(wèn)題，打的光斑是不是很圓、光斑與噴嘴中心孔是否同軸。圓形光斑說(shuō)明激光能量的橫向分布是均勻的，經(jīng)過(guò)透鏡聚焦之后形成的光點(diǎn)能量分布也更均勻一些，切割質(zhì)量才好；光斑與噴嘴中心孔的同軸性越好，切割質(zhì)量越好。

其次，檢查激光傳輸過(guò)程中的鏡片和透鏡是否有細小顆粒、灰塵、飛濺殘渣等影響切割質(zhì)量的物體，透鏡是否有肉眼不易發(fā)現的細小裂痕，這些都會(huì )影響激光功率的傳輸。

以上兩點(diǎn)檢查完畢，才能確定激光本身是否是良好的。之后才是工藝參數方面的調整。

不銹鋼激光切割后產(chǎn)生的毛刺有一定硬度，去除非常耗時(shí)，還影響工件美觀(guān)。最好是從根源上解決：氣體的純度很關(guān)鍵，最好不要用鋼瓶氣。其次是把切割參數調到最佳，氣壓流量、焦距切割速度等都要經(jīng)過(guò)多次調整。

設備+氣體+參數（調整到最佳）=少毛刺切割工件

上海滬工光纖激光切割機切割割縫精細、切口光滑無(wú)痕

03 變形

激光切割中，沿著(zhù)切口附近的區域被加熱。同時(shí)，金屬的結構發(fā)生變化。例如，一些金屬會(huì )發(fā)生硬化。

凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀(guān)，它們出現在一般本應避免的切割誤差中。如果切割使得部件急劇加熱，它就會(huì )變形。

解決方案

精細加工中這一點(diǎn)尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱，避免變形。

滬工激光切割機特寫(xiě)

04 未切透

激光切割是一個(gè)復雜的過(guò)程，在切割過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到切不透的情況。造成樣板切不透的原因有很多，最常見(jiàn)的就是激光的功率下降或者燈管老化使得激光束的能量不夠，造成樣板切不透。切割速度過(guò)快、聚焦鏡片損壞使得聚焦效果差、光路不正、電壓不穩定這些都是激光切割機切不透的原因。當然還有許多因素造成樣板切不透，如材料自身的問(wèn)題、輔助氣體的氣壓不夠、冷卻系統的水渾濁散熱效果差等。

解決方案

（1）要適當降低切割速度，及時(shí)合理地清洗受污染的反射鏡，更換聚焦鏡片。

（2）對于光路不正的問(wèn)題可以重新調整光路，調整焦距直到激光在紙上打出與噴嘴中心同心的光斑。

（3）在切割銅鋁時(shí)最好提前打磨其表面或涂吸光材料來(lái)應對反光率高的問(wèn)題。

（4）定時(shí)清理噴嘴內的異物，增大輔助氣體的壓力，及時(shí)更換冷卻系統的蒸餾水。

滬工激光切割機切割樣件

05 材料變色

不銹鋼在切割時(shí)切口附近顏色的變化主要是因為高溫下材料的氧化。不銹鋼不僅屬于耐高溫材料，由于其導熱性較差，它還屬于保溫材料。當我們在切割這些材料時(shí)，由于其導熱較慢便會(huì )在切口附近產(chǎn)生并累積較高的溫度，于是高溫下的不銹鋼在空氣中便出現了氧化現象。溫度不同，氧化深度也有所不同，產(chǎn)生的顏色便也不盡相同。

除此之外，切割速度過(guò)慢、焦點(diǎn)不正確以及氣體純度低等都會(huì )使板材出現表面變色。

解決方案

（1）材料太熱，冷卻材料。

（2）進(jìn)給速率太低，增加進(jìn)給速率。

（3）材料與激光頭焦距不對，用定位器測試，調整焦距。

（4）氣壓太低，加大氣壓。

（5）氮氣里含有氧氣雜質(zhì)，使用質(zhì)量好、純度高的氮氣 。